在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程，确保模具安全运行。
首先把低压保护压设定为0，然后把注塑机设定到低压手动，反复闭合模看前模低压需设定到多少才不会低压开模，假设调定的低压为1.0MPA，内压补偿压则设定为0.1MPA。
接着把低压保护压设定为1.0MPA，重复上述动作（需要内压补偿压设定为0.1MPA），最后把低压保护压设定为0，关闭注塑机再试。
如果出现重复开模位置不同，那么开模的输出取位置参数1归零后再次取位置参数1值或注塑机网通延迟参数1反复几遍后再归零。
如果位置偏差大，设定注塑机网通延迟参数1和2后锁定模具（关闭模具马达），后取正常值缩小5mm锁模即可。
如果异常排除，还是出现前模被夹或开模位置偏差较大的情况，则需要更换控制较位的电路板。
在调整过程中如果遇到问题，建议联系专业技术人员进行处理。