备料：准备生产所需的原材料和辅助材料。
浸塑：对管体进行浸塑处理，以增强其表面性能和耐用性。
制水：进行水处理，以满足生产过程中的清洁和卫生要求。
挤出：通过挤出机将塑料材料挤压成管体，形成气管插管的基本形状。
充气管切斜面：对充气管进行切割和斜面处理，以便与气管插管的其他部分连接。
熔头：将管体的两端进行熔融处理，以便进行后续的连接操作。
印刷：在管体表面印刷相关信息，如规格、生产日期等。
刻充气孔：在管体上刻制充气孔，以便进行充气操作。
套囊压边：将套囊压合在管体上，形成气管插管的完整结构。
打墨菲孔：在管体上打孔，以便进行墨菲试验（检查气管插管是否漏气）。
安接头：将充气管与管体进行连接，形成完整的气管插管。
插充气管：将充气管插入管体内部，确保连接牢固。
水侧漏：进行水侧漏测试，检查气管插管是否漏气。
包装：将气管插管进行包装，以便储存和运输。
灭菌：对包装好的气管插管进行灭菌处理，以确保其无菌状态。
以上步骤完成后，气管插管的生产工艺流程就基本结束了。需要注意的是，除灭菌工序外，其他工序均在不低于30万级净化车间内生产，以确保产品的质量和卫生标准。同时，每个工序之间都存在检验环节，以确保产品符合相关标准和要求。